Достижение проектного качества бетонных сооружений является гарантией долговечности и безопасности строящегося объекта. Качество бетона достигается многими параметрами: состав пропорциональность материала, соблюдение технологии замешивания, укладка, правильный уход за твердеющим бетоном. Контроль должен осуществляться на каждом этапе.
Что необходимо проверять:
качество исходных материалов и условия их хранения;
точность дозирования компонентов;
качество замешивания;
качество транспортировки;
качество подготовки основания;
качество укладки бетонной смеси;
обеспечение температурного режима;
качество и соблюдение процесса уплотнения;
правильность ухода;
правильность отбора проб.
Купить бетон вы можете по ссылке: https://beton-selinskoe.ru/beton/ в г. Клин и Клинском районе
Качество исходных материалов и условия их хранения
Бетон изготавливается из цемента, заполнителей, добавок, воды. Все компоненты должны соответствовать проектным задачам и ГОСТам. Условия хранения не должны влиять на качества и свойства материалов.
На завод цемент поступает с сопутствующими документами и заводским паспортом. В документах всегда указаны результаты испытаний данной партии. Цементы с разных заводов на предприятии по изготовлению бетона хранятся раздельно, с поддержанием индивидуального температурно-влажностного режима.
Арматурная сталь также поступает с документами, складируется по диаметрам и сортам. Условия хранения должны защищать материал от грязи и появления ржавчины.
Контроль качества заполнителей проводится в местах заготовки, промывки, сортировки и складирования. Каждая фракция складируется раздельно, без перемешивания и с защитой от загрязнения. Перед смешиваем компонентов оценивается гранулометрический состав, влажность и другие свойства, которые в будущем будут использоваться для корректировки водоцементного соотношения.
Текущий контроль оценивает:
соответствие используемых компонентов проектному составу;
точность дозирования;
соблюдение времени перемешивания;
температура бетонной смеси;
качество замешанной смеси.
На выходе лаборатория оценивает подвижность, объемную массу, уровень содержания воздуха и температуру замешанной смеси каждые сутки. Также регулярно проверяется оборудование и дозаторы.
Текущий контроль оценивает:
исправность механизмов;
защита материала от атмосферного воздействия;
продолжительность транспортировки;
изменения температуры массы во время всего пути.
Контроль предусматривает проверку:
всех участков основания блоков до, в процессе и после бетонирования;
прочности скального основания;
качества монтажа опалубки;
качества монтажа арматуры и сварных соединений;
качества обработки смежных поверхностей.
Бетонирование начинается после окончательной приемки блоке комиссией и главным инженером на строительстве. Результаты приемки фиксируются, подготавливаются необходимые документы.
Контроль укладки бетонной смеси осуществляется перед началом и в процессе. Перед началом проводится контроль таких пунктов:
наличие необходимых документов;
наличие исправного транспорта;
обеспечение необходимой интенсивности бетонных работ;
качество опалубки;
наличие средств по удалению воды.
Во время укладки ведется контроль по таким пунктам:
отсутствие расслоения бетонной смеси;
качество уплотнения;
соблюдение правил перерывов;
прочность и плотность опалубки.
Во время укладки бетонной смеси должны быть соблюдены следующие правила:
непрерывный контроль состояния опалубки;
высота сбрасывания раствора не более 2 м, при бетонировании перекрытия – не более 1 м, колон со сторонами 0,4-0,8 м – не превышая 5 м;
спускать смесь только по желобам или хоботам.
Если во время заливки опалубка разъезжается или смещается, заливка прекращается, а опалубка восстанавливается и при необходимости усиливается. После заливки материал дополнительно уплотняется вибраторами или другими установками.
После заливки проводятся дополнительные тесты и при необходимости корректируется состав бетона, толщина слоя, условия бетонирования.
У места укладки проводится систематическая оценка подвижности материала. При обнаружении отклонений от заданных параметров или нарушения однородности смеси корректируется ее состав.
После укладки бетона ведется контроль таких параметров:
температурно-влажностный режим твердения с использованием контрольно-измерительных приборов;
образование трещин и их фиксирование;
прочностные свойства бетона в сооружении;
фактические морозостойкость, водонепроницаемость, однородность, объемный вес и другие параметры (если данные параметры не соответствуют проектным, применяются меры для приближения к необходимым показателям).
Контроль прочности бетона в обязательном порядке включает в себя испытание на сжатие. Дополнительно возможно испытание на осевое растяжение или растяжение при изгибе. Тесты проходят несколько образцов: образцы из проб товарного бетона с завода и с места бетонирования.
Окончательная проверка застывшего бетона проводится на образцах, взятых с места укладки. Образцы могут быть проверены в лаборатории или на месте, собственными усилиями. Стоит отметить, что при втором варианте вы можете получить недостоверные показатели.
